¿Cómo mejorar la eficiencia de la línea de producción de pulverización?

La pulverización es un método de recubrimiento que utiliza presión o fuerza centrífuga para rociar sobre la superficie del objeto que se va a recubrir con una pistola rociadora u otras herramientas.Existen muchos métodos de pulverización y se utilizan ampliamente.Cuando llegue la temporada alta, los fabricantes sentirán que la eficiencia de producción del línea de producción de pulverización es demasiado bajo, entonces, cómo mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción de pulverización.

Hay tres formas de utilizar eficientemente el soporte utilizado en la producción de recubrimientos:

1. Juego completo de perchas-perchas de una sola pieza.Los colgadores utilizados en la línea de producción de pulverización están diseñados para satisfacer las necesidades de producción de un conjunto.Generalmente, un conjunto de carcasas de aire acondicionado se puede colgar con una sola percha.En el estado ideal de organización de producción, el colgador es muy eficaz, pero en la producción real, la mayoría de las piezas de trabajo son imposibles de completar, por lo que a menudo hay muchos puntos para colgar en el colgador.En este sentido, se debe cambiar de un juego completo de perchas a una sola percha para mejorar su utilización efectiva.

2. Percha doble especial, después de cambiar de un juego completo de perchas a un solo juego de perchas, aunque se mejora la eficiencia de uso de la percha, pero con el aumento en la variedad de producción, el problema del reemplazo frecuente de la La percha en el proceso de producción está nuevamente. Quedó rápidamente expuesta.En vista de la comodidad durante el uso, tras muchos intentos de diseño, la mayoría de las perchas se cambiaron por perchas de doble uso.Un juego se puede utilizar para varias piezas de trabajo, lo que resuelve el problema de los colgadores en el proceso de producción.El problema del reemplazo frecuente.

3. El número de perchas, 2-4-6-8 o 16 En las dos mejoras anteriores a las perchas, las perchas están diseñadas científicamente y se agrega la percha de una sola percha con la premisa de garantizar que la capacidad de carga del No se excede el punto de suspensión.Esto mejora en gran medida la tasa de utilización efectiva del colgador y algunos incluso la aumentan varias veces, lo que hace que la capacidad de producción real de la línea de recubrimiento supere en gran medida la capacidad de producción de diseño.

Utilice un nuevo agente de pretratamiento de recubrimiento

Adoptar activamente nuevos agentes de pretratamiento de pintura y lograr el propósito de mejorar la eficiencia de la producción en la producción real.Anteriormente se utilizaba el agente de pretratamiento de revestimiento tradicional.La temperatura de uso del agente desengrasante y del agente descamativo debe ser superior a 50 grados Celsius, y la temperatura debe elevarse durante mucho tiempo antes de cada producción, especialmente en invierno, a veces durante mucho tiempo.No alcanzar la temperatura establecida afectará el funcionamiento normal de la producción.

Posteriormente, se utilizó un nuevo tipo de agente desengrasante y desincrustante de baja temperatura, que acortó considerablemente el tiempo de calentamiento.Además, el nuevo tipo de escalador tiene características de baja escoria, lo que reduce el tiempo de limpieza de la escoria del cuerpo del tanque, lo que no solo facilita la gestión de la producción, sino que también aumenta el tiempo de trabajo efectivo, mejorando así la eficiencia de la producción.No solo eso, debido a que el nuevo agente de pretratamiento de recubrimiento se utiliza a una temperatura más baja, también reduce en gran medida el consumo de energía y ahorra costos de producción.

Mejorar el equipamiento y aumentar los tanques de repuesto.

Durante la temporada alta de producción, la línea de producción de recubrimientos también funciona de manera continua.Debido al aumento de la producción, a menudo es necesario reemplazar el fluido del tanque en el tanque de desengrasado y el tanque de predesengrase, y el reemplazo del fluido del tanque requiere parte del tiempo normal de producción, para garantizar la calidad del producto sin demora. Durante el tiempo de producción normal, el cuerpo de la línea se ha modificado hasta cierto punto.Junto al conducto de crudo y al tanque de predesengrase están conectados en paralelo un conducto de aceite y un depósito de predesengrase.De esta manera, el tiempo normal de producción no se verá afectado cada vez que se cambie el fluido del tanque.Sólo hay que combinarlo con otra bañera.