La composición del equipo de la línea de producción de equipos de recubrimiento.

Recubrir una capa protectora o una capa decorativa sobre superficies metálicas y no metálicas es el proceso de recubrimiento.Con el desarrollo de la tecnología industrial, el recubrimiento se ha desarrollado gradualmente desde el recubrimiento manual hasta la automatización industrial, y el grado de automatización es cada vez mayor, y el rango de aplicación de líneas de producción de equipos de recubrimiento Se ha vuelto cada vez más amplio y ha penetrado en varios campos.¿De qué equipo consta una línea de producción de equipos de recubrimiento general?

1. Equipos de pretratamiento.Los cuatro equipos de tratamiento de superficies de uso común de la unidad de pretratamiento de múltiples estaciones por aspersión, cuyo principio es utilizar lavado mecánico para acelerar la reacción química y completar el desengrasado, fosfatado, lavado con agua y otros procesos.El proceso típico de pretratamiento por aspersión de piezas de acero es: predesengrasado, desengrasado, lavado con agua, acondicionamiento de superficies, fosfatado, lavado con agua y otros procesos.La máquina de granallado también se puede utilizar para pretratamiento, adecuada para piezas de acero con estructura simple, corrosión severa, sin aceite o con menos aceite y sin contaminación del agua.

2. Sistema de pulverización de polvo.El pequeño dispositivo de recuperación de ciclón + elemento filtrante en pulverización de polvo es un dispositivo de recuperación de polvo más avanzado que puede cambiar de color más rápido.

3. Equipos de pintura.Como cabinas de pintura en aerosol, pintura en aerosol con cortina de agua, etc.

4. Horno.Es uno de los equipos importantes en la línea de producción de recubrimientos y su uniformidad de temperatura es un índice importante para garantizar la calidad del recubrimiento.Los métodos de calentamiento del horno incluyen radiación, circulación de aire caliente, radiación + circulación de aire caliente, etc.

Según el programa de producción, se divide en tipo simple y tipo pasante, etc. Las formas del equipo son de tipo directo y de tipo puente.El ciclo de termosellado tiene las características de un buen aislamiento del horno, una temperatura uniforme en el horno y una pérdida de calor reducida.

5. Sistema de fuente de calor.La circulación de aire caliente utiliza un método de calentamiento más común, que utiliza el principio de conducción por convección para calentar el horno, y la línea de producción del equipo de recubrimiento de carcasas de teléfonos móviles puede secar y solidificar la pieza de trabajo.

La fuente de calor se puede seleccionar según la situación específica del usuario: electricidad, vapor, gas o combustible, etc.

La caja fuente de calor se puede determinar según la situación del horno: colocada en la parte superior, inferior y lateral.

Si el ventilador de circulación para la fuente de calor es un ventilador especial resistente a altas temperaturas, tiene las ventajas de una larga vida útil, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y tamaño pequeño.

6. El control eléctrico del sistema de control electrónico de revestimiento y de la línea de producción de revestimiento tiene control centralizado y control de una sola línea.El control centralizado adopta un controlador programable (PLC), que controla automáticamente cada proceso de acuerdo con el programa de control programado, la adquisición de datos y las alarmas de monitoreo.El control de una sola fila es un método de control comúnmente utilizado en la línea de producción de equipos de recubrimiento.Cada proceso se controla en una sola fila.La caja de control eléctrico está ubicada cerca del equipo, lo que tiene un bajo costo, operación intuitiva y mantenimiento conveniente.

7. Cuelgue la cadena transportadora.Es un sistema de transporte para líneas de producción industrial y líneas de recubrimiento.El transportador de suspensión del acumulador es adecuado para estantes de almacén de L=10-14M y líneas de revestimiento de tubos de acero de aleación de farolas de formas especiales.

La pieza de trabajo se eleva sobre un esparcidor especial (que soporta una carga de 500 a 600 kg) y la entrada y salida del interruptor son suaves.El interruptor se controla eléctricamente según la orden de trabajo para cumplir con el transporte automático de la pieza de trabajo en cada estación de procesamiento.

El enfriamiento se acumula en paralelo en la cámara de frío forzado y en la zona de la parte inferior.El dispositivo de identificación de la eslinga y de parada de alarma de tracción están instalados en la zona de frío intenso.